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磁选机是在产业界使用广泛的、通用性高的机种,适用于具有磁性差异物质的分离 [1] 。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言,磁选机适用于粒度50以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为两类,永磁磁选机的磁系,多采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,较早的时候,磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展,磁选机可以做成辊状之后,磁场强度也提高到1650mT,已经是目前实测的磁场强度。
磁选机保养
润滑与加注周期
1、减速器应使用润滑油,新减速器运转一个月后应把油全部放掉,更换新润滑油,以后每六个月更换油一次。
2、滚筒两端的双联轴承每周应用油注油2-3一次,6个月打开端盖清洗、检查一次,注入新油。润滑脂应使用润滑脂。
3、传动链条和链轮每月加注锂基脂200。
磁系统采用高磁储能、高矫顽力的钕铁硼磁体。磁场力大,8年退磁率不大于5%;夹角处磁场强度逐渐,过渡平缓的大磁系,增加了分离区的长度和磁旋转次数,实现了磁性与非弱磁的有效分离磁性矿物;磁性系统涂有非磁性不锈钢,以保证磁铁不会掉落;根据不同的应用和分离条件,每一系列磁选机都有不同的磁性系统和储槽结构;缸体采用非磁性不锈钢和涂有耐磨橡胶,滚筒耐久性显著提高;永磁滚筒对生产适应性强,能承受矿料量、食物粒度和矿浆浓度的波动;能同时获得较高的性能指标和回收性能指标;每一项磁选机可组合使用,也可单独使用,性能指标良好;罐体结构为半逆流式,也可根据选型条件和用户需要建在下游罐内。
矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁较运动,而被吸附在圆筒上 。由于磁较的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁较交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。