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浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。
浮选流程,也称浮选工艺流程,浮选流程是指浮选矿石时,矿浆流经各作业的总称。
在选定浮选流程时应考虑:
(1)首先确定浮选流程的内部结构和浮选的原则流程。
(2)对浮选产品指标的要求。当浮选煤泥可浮选性较差,而对浮选的质量指标要求很高时,宜采用较复杂的浮选流程。。
(3)随着浮选流程复杂程度的增加,即产品经过分选的次数越多,产品质量越有所提高;但随浮选流程的复杂化,明显地影响其他各项经济指标,如浮选机单产降低,药剂消耗、水耗、电耗增加等。
(4)浮选流程越复杂,中间产品再处理的数目和次数越多,使操作、管理变得复杂而困难。如果中间产品的循环或进一步处理不在同一机组中进行,则在设备配置和产品运输上困难更多;而中间产品经循环处理,增加了煤泥的粉碎作用,对浮选和过滤都是不利的。
对于不同类型的矿石,应该制定不同的流程进行处理。因此,流程可以反映被处理矿石的工艺特性。选矿厂的流程,应该根据矿石性质的变化、新工艺方法的采用等及时进行改进,以提高技术经济指标。浮选流程包括浮选原则流程和浮选流程内部结构两个方面的内容。
直接浮选
近年我国新选煤厂设计及国外均采用此流程。直接浮选的特点是重选过程的煤泥水直接进入浮选环节,浮选尾煤经彻底澄清后返回做循环水使用,浓度0.5g/L左右,提高了分级、浓缩、重选、浮选和过滤等作业的效果。此外,取消浓缩机,简化了工艺,降低了费用,便于管理。其主要问题是人浮浓度较低(有的厂低于40g/L),故生产中要严格控制添加清水量。
分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设置中矿槽),以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次
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