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机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，这些是浮选机，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。根据机械搅拌装置的型式，可将这类浮选机分为不同的型号，如XJ型、XJQ型、GF型、型、棒形等。这类浮选机的优点是：可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，设备少，设备配置整齐，操作维护简单等；缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大等。

铜矿充填选矿设备在自动化控制方面有了进一步的发展和提高，在重锤料位计和计的安装、搅拌槽液位调节器、胶凝材料计量仪表及密度计的选择上取得了很大的共识及发展。下面先来看一下重锤料位计和搅拌槽液位的自动化控制技术。
一、重锤料位计的设定和安装位置时保证充填浓度的关键
充填密度是由压力场、沉降浓缩时间、砂位等多种内、外因素决定的，而浓度的高低又与的大小、灰砂比等技术经济条件指标相关联，因此，在充填过程中对砂仓砂位实施控制，掌握其砂位变化规律是非常必要的。在众多料位计或界面仪中，如料位计、超声波粒位计对于连续充填的砂仓的界面测定都是不合适的，因为超声波料位计智能用在静态条件下使用，而在条件下也由于尾矿料浆有一定的泡沫和流动过程中的声响，其波的信号不反馈，而料位计也由于上述原因在进料过程中信号失真或不反馈。重锤料位计可以通过重锤测得较为准确的界面，且可以随料砂位的升降准确地测得砂位。
二、搅拌槽液位控制
单回路调节器根据超声波液位计的液位信号自动调节搅拌槽排料管道上的回路管夹阀的开度。确保搅拌槽液位稳定，使尾砂与水泥有充分的时间搅拌。
充填料浆浓度控制：充填料浆浓度的高低取决于全尾砂料浆供料浓度就添加水泥比例。为了保证充填料浆浓度的稳定，设置浓度调节装置。向双卧轴搅拌机设置一条供水线路，供水线设置闸阀、电磁计、电动调节阀。当充填料浆浓度过大而难以实现自流输送时，可通过电动调节阀的开度进行调节，从而想搅拌机添加适量的水，使充填料浆制备浓度得到适时控制。
充填料浆及浓度监测分别采用电磁计及射线浓度计。为了及时采集、记录、分析充填系统运行参数，配置一台无纸记录仪。
以上是铜矿充填自动化控制技术中重锤料位的设计和搅拌槽液位的控制，铜矿选矿设备应用自动化控制系统在提高选矿设备效率，保证铜矿充填体质量有着很大的促进作用。同时对节省人力，减少事故发生率等都有很大的发展促进作用。浮选机

浮选分离萤石矿的方法有以下几点：萤石与石英的分选、萤石与重晶石和方解石的分离、萤石和重晶石的分选、萤石和重晶石的分选、含有硫化矿的萤石矿。中原机械厂打造的浮选机可以进行金矿的选矿，并且还可以进行过很多比如：硫矿选矿，同矿选矿，钨矿选矿，钼矿选矿，铅锌矿选矿等金属和非金属的浮选作业。

CLF 浮选机是一种既能选别常规粒级，又能选别较粗粒级、较大密度、较高浓度的全粒级充气机械搅拌式浮选机，特别适用于选别石英砂、冶炼炉渣等含有粗粒级的有色、黑色、非金属矿物的选别。CLF 型浮选机工作原理为：随着叶轮的旋转，来自鼓风机供给的低压空气经空心主轴、通过分配器进入叶轮叶片间，同时假底下面的矿浆从叶轮下部吸入到叶轮叶片间，与空气充分混合后，从叶轮上半部排出，经定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区域。此时，浮选机内部含有大量气泡，而外侧循环通道内不含气泡或者含有较少量气泡，形成压差，并在此压差和叶轮抽吸的作用下，内部矿浆和气泡上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成悬浮层，矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，而含有较细矿粒的矿浆则经循环通道，回到叶轮区进行再次选别。该机的特点在于：1） 采用了高比转数后倾叶片叶轮，叶片形状与矿浆通过叶轮的流线一致，具有矿浆循环量大、功耗低的特点；2） 格子板使粗粒矿物上升距离短，脱落概率低；3） 循环通道使细粒矿物多次经过叶轮区，增加了碰撞概率，有利于细粒浮选。

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